減少側蝕和突沿，提高蝕刻系數

側蝕産生突沿。通常印制闆在蝕刻液中的時(shí)間越長(cháng)，（或者使用老式的左右搖擺蝕刻機）側蝕越嚴重。側蝕嚴重影響印制導線的精度，嚴重側蝕將(jiāng)使制作精細導線成(chéng)爲不可能(néng)。當側蝕和突沿降低時(shí)，蝕刻系數就(jiù)升高，高的蝕刻系數表示有保持細導線的能(néng)力，使蝕刻後(hòu)的導線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過(guò)度都(dōu)會(huì)造成(chéng)導線短路。因爲突沿容易斷裂下來，在導線的兩(liǎng)點之間形成(chéng)電的橋接。

提高闆子與闆子之間蝕刻速率的一緻性

在連續的闆子蝕刻中，蝕刻速率越一緻，越能(néng)獲得均勻蝕刻的闆子。要達到這(zhè)一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過(guò)程始終保持在佳的蝕刻狀态。這(zhè)就(jiù)要求選擇容易再生和補償，蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能(néng)提供恒定的操作條件和對(duì)各種(zhǒng)溶液參數能(néng)自動控制的工藝和設備。通過(guò)控制溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋系統或噴嘴以及噴嘴的擺動)等來實現。

提高整個闆子表面(miàn)蝕刻速率的均勻性

闆子上下兩(liǎng)面(miàn)以及闆面(miàn)上各個部位的蝕刻均勻性是由闆子表面(miàn)受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。蝕刻過(guò)程中，上下闆面(miàn)的蝕刻速率往往不一緻。一般來說(shuō)，下闆面(miàn)的蝕刻速率高于上闆面(miàn)。因爲上闆面(miàn)有溶液的堆積，減弱了蝕刻反應的進(jìn)行。可以通過(guò)調整上下噴嘴的噴啉壓力來解決上下闆面(miàn)蝕刻不均的現象。蝕刻印制闆的一個普遍問題是在相同時(shí)間裡(lǐ)使全部闆面(miàn)都(dōu)蝕刻幹淨是很難做到的，闆子邊緣比闆子中心部位蝕刻的快。采用噴淋系統并使噴嘴擺動是一個有效的措施。更進(jìn)一步的改善可以通過(guò)使闆中心和闆邊緣處的噴淋壓力不同，闆前沿和闆後(hòu)端間歇蝕刻的辦法，達到整個闆面(miàn)的蝕刻均勻性